✔ Keine Chemikalien
✔ Niederdruckbetrieb
✔ Betrieb bei niedriger Temperatur
✔ Verbraucht ausschließlich Strom
✔ Skalierbar und modular
✔ Bewährtes Verfahren
ClearFox® DiOx
Fortschrittliches elektrisches Oxidationsverfahren (AOP)
Wo herkömmliche Abwasserreinigungsverfahren versagen, ist ClearFox® DiOx erfolgreich.
ClearFox® DiOx
Fortschrittliches elektrisches Oxidationsverfahren (AOP)
Wo herkömmliche Abwasserreinigungsverfahren versagen, ist ClearFox® DiOx erfolgreich.
✔ Keine Chemikalien
✔ Niederdruckbetrieb
✔ Betrieb bei niedriger Temperatur
✔ Verbraucht ausschließlich Strom
✔ Skalierbar und modular
✔ Bewährtes Verfahren
Über das System
Bei der ClearFox® DiOx handelt es sich um ein AOP-Verfahren (Advanced Oxidation Process). Dabei handelt es sich um eine moderne Prozesstechnologie, bei der diamantdotierte Elektroden eingesetzt werden, um eine breite Palette schwer zu behandelnder Schadstoffe zu oxidieren. Dazu gehören persistente Stoffe, PFAS, inerter CSB, Schwermetalle, BTEX, verbrauchte Ätzmittel, Farbstoffe, Dioxine und andere Schadstoffe. Als modulare und skalierbare Lösung eignet sie sich ideal für geringere Mengen stark verschmutzter Abwässer. Die ClearFox® DiOx kann als eigenständiges Verfahren eingesetzt oder mit anderen ClearFox®-Verfahrensschritten kombiniert werden.
Über das System
Bei der ClearFox® DiOx handelt es sich um ein AOP-Verfahren (Advanced Oxidation Process). Dabei handelt es sich um eine moderne Prozesstechnologie, bei der diamantdotierte Elektroden eingesetzt werden, um eine breite Palette schwer zu behandelnder Schadstoffe zu oxidieren. Dazu gehören persistente Stoffe, PFAS, inerter CSB, Schwermetalle, BTEX, verbrauchte Ätzmittel, Farbstoffe, Dioxine und andere Schadstoffe. Als modulare und skalierbare Lösung eignet sie sich ideal für geringere Mengen stark verschmutzter Abwässer. Die ClearFox® DiOx kann als eigenständiges Verfahren eingesetzt oder mit anderen ClearFox®-Verfahrensschritten kombiniert werden.
Spezifikationen
Module | |
---|---|
Elektroden-Typ | Mit Bor dotierte Diamantelektrode auf Niobbasis |
Maße der Anodenoberfläche | 500 mm x 150 mm |
Maximale Stromdichte | 100 mA/cm² |
Minimale Spannung | 3 V DC |
Maximale Spannung | 25 V DC |
Abstandsmaterial und Isolierung | Teflon |
Berührendes Material bei Verpolung | Titan |
Mindestdurchfluss / Elektrodenabstand | 5 L/min |
CSB-Entfernung (100 % aktueller Wirkungsgrad; Beispiel) | 0,298 g / Ah |
Entfernung von Schwermetallen (aufgrund der Zusammensetzung des Abwassers) | Hoher Wirkungsgrad bis zu 99 % |
Produktionsbereich | |||
---|---|---|---|
ClearFox® DiOx-Module | DiOx 1.0 | DiOx 2.0 | DiOx 3.0 |
Anzahl der Elektroden | 5 | 10 | 15 |
Max. Stromzufuhr | 750 A | 1500 A | 2250 A |
Oberfläche | 0.75 m² | 1.5 m² | 2.25 m² |
CSB-Entfernung (100 % Effizienz) | 223,5 g/h | 447 g/h | 670,5 g/h |
Spannung (aufgrund der elektr. Leitfähigkeit) | 20 V | 20 V | 20 V |
Strom | 15 kW | 30 kW | 45 kW |
Umkehrung der Polarität | Ja | Ja | Ja |
Überwachung des Zuflusses | Ja | Ja | Ja |
Max. elektrolytische Betriebstemperatur | 40°C | 40°C | 40°C |
Der Behandlungsprozess
Die Anlage pumpt die Abwässer aus einem Sammelbecken in den Oxidationsreaktor.
Elektrizität wird an die BDD-Elektroden im Oxidationsreaktor angelegt.
Die Elektroden erzeugen OH-Radikale, die alle Schadstoffe im Abwasser oxidieren
Die Anlage leitet das saubere Wasser aus dem System und der Prozess beginnt von neuem.
Der Behandlungsprozess
Die Anlage pumpt die Abwässer aus einem Sammelbecken in den Oxidationsreaktor.
Elektrizität wird an die BDD-Elektroden im Oxidationsreaktor angelegt.
Die Elektroden erzeugen OH-Radikale, die alle Schadstoffe im Abwasser oxidieren
Die Anlage leitet das saubere Wasser aus dem System und der Prozess beginnt von neuem.
Anwendungen
Das ClearFox®-Team wendet die fortschrittliche elektrische Oxidation mit BDD erfolgreich bei Abwässern aus verschiedenen Sektoren und Anwendungen an. Am häufigsten oxidieren wir folgende Verschmutzungen:
- BTEX
- PFAS
- Dioxane
- Verbrauchtes Ätzmittel
- Schwermetalle
- Farbstoff / Farbentfernung
- Tabakrückstände
- Pharmazeutische / kosmetische Produkte
- Düngemittel / Pestizide
- Inerter CSB
- Phenole
- Desinfektionsmittel
Kriterium | DiOx Abwasseroxidation | Ozonisierung | Fenton-Oxidation | Andere Oxidationsverfahren | Chlorbehandlung |
---|---|---|---|---|---|
Oxidationsstärke | Hoch, aufgrund der Kombination von biologischen und oxidativen Prozessen | Hohes Oxidationspotenzial, insbesondere für organische Verunreinigungen | Hoch für organische Stoffe, aber begrenzt für anorganische Stoffe | Sehr hoch, nutzt Hydroxylradikale | Mäßig, in erster Linie zur Desinfektion und nicht für organische Stoffe |
Effizienz in der Schadstoffentfernung | Hervorragend geeignet für organische und anorganische Verunreinigungen | Wirksam für organische, aber weniger wirksam für anorganische Verbindungen | Wirksam bei organischen Schadstoffen, erzeugt aber Schlamm | Hervorragend geeignet für ein breites Spektrum organischer Schadstoffe, einschließlich Mikroverunreinigungen | Begrenzt auf biologische Krankheitserreger, weniger wirksam bei organischen Schadstoffen |
Kosten | Allgemeinen niedriger, aufgrund der biologischen Komponente | Höher, aufgrund von Ozonerzeugung und Wartung | Mäßig, mit Kosten für Chemikalien | Hoch, aufgrund des Energieverbrauchs und des Chemikalienbedarfs | Geringe Kosten, kann aber schädliche Nebenprodukte erzeugen |
Energieverbrauch | Niedrig bis moderat | Hoch, da es Ozon benötigt | Mäßig aufgrund des Einsatzes von Chemikalien | Sehr hoch, aufgrund energieintensiver Prozesse (UV, Ozon, H₂O₂) | Geringer Energiebedarf |
Abfallprodukte | Minimal, da durch biologischen Abbau schädliche Nebenprodukte weitgehend entfallen | Mögliche Bildung von schädlichen Nebenprodukten wie Bromaten | Schlammanfall und sekundäre Verschmutzungen | Einige Nebenprodukte, je nach verwendetem AOP | Schädliche Nebenprodukte wie Trihalomethane (THM) und andere Desinfektionsnebenprodukte |
Umweltauswirkungen | Gering, umweltfreundlich durch natürliche, biologische Prozesse | Mäßig, Probleme mit Bromaten und Energieverbrauch | Potenziell toxische Eigenschaften der chemischen Indikatoren | Hoch, aufgrund von Chemikalien und Energie | Hoch, aufgrund giftiger Desinfektionsnebenprodukte |
Wartungsaufwand | Gering bis mäßig, stützt sich auf etablierte biologische Prozesse | Hoch, erfordert spezielle Ausrüstung und Ozongeneratoren | Mäßig, erfordert Dosierung und Handhabung von Chemikalien | Hoch, erfordert moderne Ausrüstung und Chemikalien | Geringe, einfache Dosierung, aber Überwachung auf Schadstoffe erforderlich |
Skalierbarkeit | Gut skalierbar mit geringem Energieaufwand | Skalierbar, aber mit hohen Energie- und Ausrüstungskosten | Skalierbar, aber abhängig von der Verfügbarkeit von Chemikalien | Skalierbar, aber mit hohen Kosten | Skalierbar, aber mit Einschränkungen beim Schadstoffspektrum |
Diese Tabelle zeigt, dass sich die DiOx-Oxidation, im Vergleich zu anderen Oxidationstechnologien, durch ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten, Effizienz und Umweltauswirkungen auszeichnet.
Verwendung der ClearFox® DiOx für Ihr Abwasser
Wir bieten ein kompetentes Team, das Sie bei der Entwicklung einer Lösung für die Behandlung Ihrer Abwässer unterstützt. Wir überprüfen, ob die ClearFox DiOx für Ihr Abwasser geeignet ist, und erstellen ein genaues CAPEX- und OPEX-Budget.
Schritt 1 – Labortests in unserer hauseigenen Testanlage, um das optimale Reaktordesign und die optimalen Betriebsbedingungen für Ihr Abwasser zu ermitteln.
Schritt 2 – Labortests mit Ihrem Abwasser zur Bestimmung der Kontaktzeit/Aufenthaltszeit für die vollständige Oxidation von Schadstoffen bzw. zur Erreichung der von Ihnen gewünschten Ablaufwerte.
Schritt 3 – CAPEX- und OPEX-Berechnungen für einen DiOx-Reaktor im Pilot- oder Vollmaßstab für Ihr Projekt.
Schritt 4 – Herstellung, Lieferung und Installation.
Schritt 5 – Ihr komplexes Abwasser wird nun durch unseren einfachen und robusten DiOx-Reaktor gereinigt!
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Wir bieten ein kompetentes Team, das Sie bei der Entwicklung einer Lösung für die Behandlung Ihrer Abwässer unterstützt. Wir überprüfen, ob die ClearFox DiOx für Ihr Abwasser geeignet ist, und erstellen ein genaues CAPEX- und OPEX-Budget.
Schritt 1 – Labortests in unserer hauseigenen Testanlage, um das optimale Reaktordesign und die optimalen Betriebsbedingungen für Ihr Abwasser zu ermitteln.
Schritt 2 – Labortests mit Ihrem Abwasser zur Bestimmung der Kontaktzeit/Aufenthaltszeit für die vollständige Oxidation von Schadstoffen bzw. zur Erreichung der von Ihnen gewünschten Ablaufwerte.
Schritt 3 – CAPEX- und OPEX-Berechnungen für einen DiOx-Reaktor im Pilot- oder Vollmaßstab für Ihr Projekt.
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