Internationale Hilfs- und Friedensmissionen schaffen innerhalb kürzester Zeit eine vollständige Infrastruktur in Regionen ohne ausreichende Versorgungssysteme. Zu dieser Infrastruktur gehören Unterkünfte, Küchen, Sanitäranlagen, Werkstätten und Versorgungseinrichtungen. Mit jeder neu errichteten Unterkunft steigt auch die Menge des anfallenden Abwassers.
Für ein großes internationales Camp bestand bereits eine Containerkläranlage von ClearFox®, die das anfallende Abwasser zuverlässig behandelte. Durch die Erweiterung des Camps erhöhte sich die Anzahl der Nutzer jedoch deutlich. Dadurch stieg auch die tägliche Abwassermenge auf ein Vielfaches der ursprünglichen Auslegung.
Der Betreiber suchte deshalb nach einer Lösung, die die vorhandene Infrastruktur weiterhin nutzt und gleichzeitig die deutlich höheren Anforderungen erfüllt. Neben der reinen Behandlungskapazität spielte auch die Umsetzbarkeit vor Ort eine wichtige Rolle. Das Camp befindet sich in einer Region mit eingeschränkter Infrastruktur. Lange Bauzeiten, umfangreiche Tiefbauarbeiten und komplexe Neubauten hätten den Betrieb erheblich erschwert.
Gleichzeitig stand der Schutz von Umwelt und Gesundheit im Mittelpunkt des Projekts. Große Campstrukturen erzeugen erhebliche Mengen an häuslichem Abwasser. Dieses Abwasser enthält organische Belastungen, Feststoffe, Nährstoffe und Krankheitserreger. Ohne eine zuverlässige Behandlung gelangen diese Stoffe in Boden und Gewässer. Die Folgen reichen von Umweltbelastungen bis hin zu gesundheitlichen Risiken für die Menschen vor Ort.
Der Betreiber benötigte daher eine leistungsstarke Kläranlage, die hohe hydraulische Lasten verarbeitet, schwankende Zulaufmengen ausgleicht und dauerhaft stabile Ablaufwerte erreicht. Darüber hinaus sollte die Lösung den Charakter einer mobilen Camp-Infrastruktur beibehalten. Die Anlage sollte transportierbar bleiben, wenig Platz benötigen und sich flexibel an zukünftige Anforderungen anpassen.
Mit der Erweiterung des Camps erhöhte sich die tägliche Abwassermenge erheblich. Die bestehende Kläranlage arbeitete zuverlässig und erfüllte alle Anforderungen. Die ursprüngliche Auslegung entsprach jedoch nicht mehr dem zukünftigen Bedarf.
Ein vollständiger Neubau hätte hohe Investitionen verursacht. Gleichzeitig hätte ein Neubau große Mengen an Material, zusätzliche Bauflächen und umfangreiche Bauarbeiten erfordert. Zudem hätte der Betreiber eine funktionierende Infrastruktur außer Betrieb nehmen müssen, obwohl diese weiterhin einwandfrei arbeitete.
Auch die Rahmenbedingungen vor Ort erschwerten klassische Lösungsansätze. Das Camp befindet sich in einer Region mit begrenzten logistischen Möglichkeiten. Transporte benötigen eine präzise Planung. Bauarbeiten binden Zeit und Ressourcen. Jeder zusätzliche Arbeitsschritt erhöht den organisatorischen Aufwand.
Hinzu kamen die typischen Belastungsschwankungen großer Campanlagen. Die Abwassermengen verändern sich im Tagesverlauf erheblich. Besonders während der Morgen- und Abendstunden entstehen hohe hydraulische Spitzen. Gleichzeitig schwankt die biologische Belastung des Abwassers. Die Kläranlage muss diese Veränderungen zuverlässig ausgleichen und dennoch konstant hohe Reinigungsleistungen erreichen.
Auch die Nachklärung stellte hohe Anforderungen. Die biologische Reinigung erzeugt Biomasse, die zuverlässig vom gereinigten Wasser getrennt werden muss. Klassische Sedimentationsbecken benötigen hierfür große Flächen. In Campstrukturen steht dieser Platz jedoch selten zur Verfügung. Die Abwasserbehandlung benötigt deshalb kompakte Verfahren mit hoher Leistung auf kleiner Grundfläche.
Zusätzlich erforderte die langfristige Nutzung des Camps eine wirtschaftliche Lösung. Der Betreiber benötigte eine Anlage mit geringem Wartungsaufwand, niedrigem Energieverbrauch und hoher Betriebssicherheit. Aufwendige Prozessführungen oder komplexe Systeme hätten die Betriebskosten erhöht und den Anlagenbetrieb erschwert.
Die Herausforderung bestand somit nicht nur in der Erweiterung der Kapazität. Das Projekt verlangte eine Lösung, die bestehende Infrastruktur weiter nutzt, hohe Abwassermengen behandelt, wenig Platz benötigt und gleichzeitig die Flexibilität einer mobilen Containeranlage bewahrt.
Das Anlagenkonzept basiert auf dem modularen ClearFox®-Prinzip. Jeder Verfahrensschritt befindet sich in einem standardisierten ISO-Seecontainer. Diese Bauweise vereinfacht Transport, Installation und Erweiterung erheblich. Gleichzeitig reduziert sie den Platzbedarf und ermöglicht eine schnelle Umsetzung auch in abgelegenen Regionen.
Das Abwasser gelangt zunächst in eine mechanische Vorbehandlung. Eine ClearFox® Siebschnecke entfernt Grobstoffe und schützt die nachfolgenden Prozesse. Anschließend strömt das Wasser in zwölf belüftete Puffercontainer mit einem Gesamtvolumen von rund 300 Kubikmetern. Die Puffer gleichen hydraulische Spitzen aus und homogenisieren das Abwasser. Dadurch erreicht jede biologische Reinigungsstufe eine gleichmäßige Belastung.
Das Abwasser durchläuft zunächst eine mechanische Siebstufe. Ein ClearFox® Schneckensieb entfernt Grobstoffe und schützt nachgeschaltete Aggregate vor unnötigem Verschleiß und Verstopfungen. Anschließend gelangt das Abwasser in zwölf belüftete Puffercontainer mit einem gemeinsamen Speichervolumen von rund 300 Kubikmetern. Diese Behälter gleichen hydraulische Spitzen aus und homogenisieren den Zulauf, sodass im gesamten biologischen Reinigungsprozess stabile Betriebsbedingungen gewährleistet sind.
Ein hydraulisches Verteilersystem teilt den Volumenstrom anschließend gleichmäßig auf die biologische Behandlungsstufe auf. Das Herzstück der Anlage bilden zwölf ClearFox® Festbett-Bioreaktoren (FBR), die den Kern des Abwasserreinigungsprozesses darstellen.
Mikroorganismen wachsen auf speziell entwickelten Trägermedien, die eine große Oberfläche für die Biofilmbildung bieten. Das Abwasser durchläuft mehrere kaskadierte Reaktorkammern, die jeweils mikrobielle Gemeinschaften für spezifische Reinigungsaufgaben unterstützen. Eine Feinblasbelüftung versorgt den Biofilm kontinuierlich mit Sauerstoff und ermöglicht so den effizienten biologischen Abbau organischer Schadstoffe.
Die ClearFox® FBBR-Technologie bietet eine außergewöhnliche Prozessstabilität. Der Biofilm passt sich natürlichen Veränderungen der Betriebsbedingungen und schwankenden Schadstofffrachten an. Dadurch bewältigt das System hydraulische Spitzen und wechselnde Abwassereigenschaften zuverlässig und liefert gleichzeitig konstant hohe Reinigungsleistung. Zudem erfordert der Prozess nur minimale Eingriffe durch den Betreiber und bietet niedrige Betriebskosten über den Lebenszyklus.
Nach der biologischen Behandlung gelangt das Wasser in zwei ClearFox® Lamellenklärer. Die geneigten Lamellenplatten vergrößern die effektive Absetzfläche erheblich, sodass Biomasse und Schwebstoffe auf sehr kompakter Stellfläche effizient abgetrennt werden. Im Vergleich zu konventionellen Sedimentationssystemen ist die benötigte Installationsfläche deutlich kleiner. Dieses kompakte Design ergänzt das gesamte containerisierte Behandlungskonzept ideal.
Das gereinigte Wasser durchläuft anschließend eine separate Desinfektionsstufe, die UV-Behandlung und Chlordosierung kombiniert. Dieser Prozess reduziert Krankheitserreger zuverlässig und unterstützt die Einhaltung strenger Gesundheits- und Umweltstandards.
Die Anlage umfasst außerdem eine Schlammbehandlung vor Ort. Eine Schlammschneckenpresse entwässert Überschussschlamm und reduziert dessen Volumen deutlich. Dadurch werden Transportaufwand und Entsorgungskosten minimiert und das Schlammmanagement an abgelegenen Standorten vereinfacht.
Die abgeschlossene Erweiterung schuf eine leistungsstarke Abwasserbehandlungslösung für ein großes internationales Camp, ohne die bestehende Behandlungsinfrastruktur zu ersetzen. Das Projekt verdeutlicht einen der wichtigsten Vorteile des ClearFox® Konzepts: echte modulare Skalierbarkeit. Statt funktionierende Anlagenkomponenten auszutauschen, erhöhen Betreiber die Kapazität einfach durch das Hinzufügen standardisierter Behandlungsmodule. Das Ergebnis verbindet Reinigungsleistung im kommunalen Maßstab mit der Flexibilität, Mobilität und zukunftssicheren Anpassungsfähigkeit einer modernen containerisierten Abwasserbehandlungsanlage.
Ja. Das modulare ClearFox® Konzept eignet sich für nahezu jedes Projekt ohne Anschluss an ein kommunales Abwassernetz. Typische Anwendungen sind Camps, Baustellen, Bergbauprojekte, Industrieanlagen, Flüchtlingsunterkünfte, Militärbasen, Resorts und andere dezentrale Infrastrukturen. Jede Anlage wird individuell auf Basis des Abwasservolumens und der Ablaufanforderungen des jeweiligen Projekts ausgelegt.
Die Behandlungskapazitäten reichen von kleinen Systemen, die nur wenige Kubikmeter pro Tag verarbeiten, bis hin zu Großanlagen mit mehreren tausend Kubikmetern täglich. Dank des modularen Containerdesigns lässt sich die Kapazität durch das Hinzufügen weiterer Prozesscontainer einfach erhöhen. So kann die Anlage mit den Anforderungen des Projekts mitwachsen.
Die Systeme verlassen unsere Produktion weitgehend vormontiert und werksgeprüft. Nach der Lieferung müssen lediglich die hydraulischen, elektrischen und steuerungstechnischen Verbindungen zwischen den Containern installiert werden. Im Vergleich zu konventionellen Betonkläranlagen reduziert dieser Ansatz die Installationszeit auf nur wenige Tage.
Der ClearFox® Festbett-Bioreaktor (FBR) nutzt einen stabilen Biofilm, der auf dauerhaft installierten Trägermedien wächst. Diese Technologie ist außergewöhnlich robust gegenüber schwankenden Belastungen und wechselnden Abwassereigenschaften. Gleichzeitig minimiert sie den Wartungsaufwand und gewährleistet langfristig eine konstant zuverlässige Reinigungsleistung.
Ja. Große Camps, Industrieanlagen und temporäre Standorte erzeugen häufig erhebliche hydraulische Spitzenlasten. Belüftete Puffertanks gleichen diese Schwankungen aus und stellen einen gleichmäßigen, kontrollierten Zulauf zur biologischen Behandlungsstufe sicher. Dadurch arbeitet der gesamte Reinigungsprozess zuverlässig und bleibt auch bei wechselnden Betriebsbedingungen stabil.
Ja. Alle wesentlichen Prozesskomponenten sind in standardisierte ISO-Seecontainer integriert. Dadurch kann das gesamte System per Lkw, Bahn oder Schiff transportiert und an einem neuen Standort wieder in Betrieb genommen werden. Diese Mobilität bietet einen erheblichen Vorteil für temporäre Projekte und sich schnell ändernde Infrastrukturanforderungen.
