Projekt
Chipsy: internationales Unternehmen in der Kartoffelchip- und Snackindustrie
Datum
2019
Standort
Ägypten
SITUATION
Chipsy ist ein führendes, internationales Unternehmen in der Kartoffelchip- und Snackindustrie. In den vergangenen Jahren optimierte Chipsy regelmäßig seine Waschstraßen, um den Wasserbedarf zu senken und gleichzeitig die Produktionsrate zu erhöhen. Dies führte dazu, dass sich die organische Fremdstoffkonzentration im Abwasser erhöhte. Um dieses Prozesswasser weiterhin effektiv zu reinigen, um es für das Waschen der Kartoffeln erneut zu nutzen, optimierte das Unternehmen die Belüftung der Industriekläranlage. Im Fokus stand dabei weiterhin die Ressourcenschonung, indem Chipsy seinen Prozesswasserbedarf senkte. Es war erforderlich, die Standard-Sauerstoffübertragungsrate (SOTR) der Belüftungstanks des SBR-Systems von 80-100 kg Sauerstoff pro Stunde auf 160-200 kg Sauerstoff pro Stunde zu erhöhen.
PROBLEM
In der ursprünglichen Industriekläranlage waren Jet-Belüfter verbaut, welche die SBR-Tanks mit Sauerstoff versorgten. Um die Anlage zu optimieren, setzte das ClearFox®-Team ein neues, ausgeklügeltes Belüftungssystem ein, welches sie zusammen mit ihrem Partner PuriChem Integrated Systems entwickelte. Nach nur kurzem Stillstand der Industriekläranlage war die neue Belüftung installiert und einsatzbereit.
LÖSUNG
Die PPU Umwelttechnik GmbH entwickelte, zusammen mit ihrem Partner PuriChem Integrated Systems, ein neues, fortschrittliches Belüftungssystem zur industriellen Abwasserreinigung. Dieses ersetzt das ursprüngliche Jet-Belüftungssystem. Dank des großen, internationalen Netzwerkes von ClearFox® führte PuriChem die baulichen Maßnahmen an zwei der vier SBR-Behälter durch. Sie entwickelten diese Lösung, um, trotz der feinen Blasen, eine hohe Menge Luft zu generieren. Entscheidend war dabei eine gleichmäßige und großflächige Blasenverteilung. Der dafür vorgesehene Verdichter ist äußerst robust und kompakt. Die Installation über dem Boden hatte einen großen Einfluss auf die Senkung des Wartungsaufwands und machte den Zugang, die Bedienung und die Überwachung der Industriekläranlage sehr einfach. Dadurch reduzieren sich auch die Wartungskosten auf rund 100.000 EGP/Jahr. Im Gegensatz zu den getauchten Jet-Belüftern, die vollständig in Wasser getaucht waren, ist das neue Belüftungssystem sehr einfach zu erreichen und warten.
Das gewählte Design der ClearFox®-Ingenieure und PuriChem erreichten die Hauptziele des Projekts. Das waren zum einen die Belüftungseffizienz durch nachgewiesene Energieeinsparungen und zum anderen die reduzierten CO2-Emissionen und die damit verbundenen niedrigere Wartungskosten. Folgende Technologien kamen zum Einsatz:
- Verdichter
- Luftverteilerkopf und Fallrohr
- Feinblasen-Belüfterteller
Verwendung des Frequenzumrichters
Ein Frequenzumrichter verbessert die Effizienz des Verdichters, indem er die Drehzahl an die, sich ändernden Lastanforderungen anpasst. Dies ermöglicht eine genaue und kontinuierliche Prozesssteuerung über einen weiten Drehzahlbereich und eliminiert den anfänglichen Leistungsanstieg sowie den mechanischen Schock beim Einschalten des Motors. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Industriekläranlage und die Wartungskosten sinken.
Die Luftverteilung aus Edelstahl
Der Luftverteilerkopf und das Fallrohr aus Edelstahl verteilen die, vom Verdichter erzeugte Luft auf die Belüftungsteller am Boden der Belebungsbecken. Der Reibungswiderstand reduziert sich auf ein Minimum und ermöglicht dadurch eine bessere Kühlung der SBR-Tanks.
Die Belüfterteller
Die Belüfterteller spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der benötigten Sauerstoffübertragungseffizienz. Sie bieten eine hervorragende chemische Beständigkeit und Haltbarkeit sowie eine verringerte Oberflächenverschmutzung.
Das innovative Belüftungssystem ist in der Lage, Sauerstoff mit einer Standard-Übertragungsrate (SOTR) von 200 kg Sauerstoff pro Stunde und einer absorbierten Leistung von nur 70 kW zu liefern. Die Standard-Sauerstoffwirksamkeit (SOE) beträgt 2,86.
