Abwasserreinigung in der Holzindustrie: Behandlung von Abwässern aus der Rinden- und Plattenverarbeitung

Branchenüberblick

Technischer Leitfaden zur Behandlung von Abwässern aus der Rindenpressung, Nassentrindung, Entwässerung von Holzlagerplätzen sowie von Nebenströmen aus der MDF-/HDF-Produktion und Kondensaten aus der Abgasreinigung.

Abwasserreinigung in der Holzindustrie: Behandlung von Abwässern aus der Rinden- und Plattenverarbeitung

Branchenüberblick

Technischer Leitfaden zur Behandlung von Abwässern aus der Rindenpressung, Nassentrindung, Entwässerung von Holzlagerplätzen sowie von Nebenströmen aus der MDF-/HDF-Produktion und Kondensaten aus der Abgasreinigung.

Wichtigste Erkenntnis: Das Aufbereitungssystem muss sowohl klassische Abwasserströme aus der Rindenverarbeitung als auch hochbelastete Nebenströme in einem einheitlichen Konzept behandeln.

Holzverarbeitungsanlage

Inhalt

Warum ist eine effiziente Abwasserreinigung in der Holzindustrie wichtig?

In Holzverarbeitungsbetrieben fällt Abwasser mit sehr unterschiedlicher Zusammensetzung und Belastung an. Hohe Sauerstoffzehrung, dunkle Färbung, ein niedriger pH-Wert sowie potenziell toxische Inhaltsstoffe können die Gewässerqualität erheblich beeinträchtigen. Deshalb müssen regelmäßige Konformitätsprüfungen nachweisen, dass diese Auswirkungen wirksam kontrolliert werden.
Einheitliche Einleitungsgrenzwerte gibt es nicht. Die zulässigen Grenzwerte werden vielmehr von den zuständigen Behörden individuell festgelegt und richten sich nach den Eigenschaften des jeweiligen Vorfluters.

Die Abwasserbehandlung zielt darauf ab, gelöste und fein verteilte organische Stoffe zu entfernen, die bei der Holzverarbeitung, der Rindenhandhabung und der Lagerung im Freien entstehen. In einigen Betrieben erhöhen hochbelastete Nebenströme die Abwasserbelastung zusätzlich. Dazu zählen insbesondere ein hoher chemischer Sauerstoffbedarf (CSB), flüchtige organische Verbindungen (VOC), Feinstoffe sowie gelöste organische Substanzen.

Die Auswahl des Aufbereitungsverfahrens und der nachgeschalteten Reinigungsstufen richtet sich nach den jeweiligen behördlichen Anforderungen. So lässt sich sicherstellen, dass das System die wesentlichen Herausforderungen wie Sauerstoffbedarf, Toxizität, Färbung und pH-Wert zuverlässig beherrscht und auch bei wechselnden Betriebsbedingungen stabil arbeitet. Nach der Aufbereitung kann das Abwasser sicher eingeleitet oder innerhalb der Anlage wiederverwendet werden. Das reduziert sowohl die Umweltbelastung als auch die Betriebskosten.

Warum sich Abwasser aus der Holzindustrie nur schwer behandeln lässt

Ein stabiles und zuverlässig arbeitendes Aufbereitungssystem zu entwickeln, ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Die Eigenschaften des Abwassers unterscheiden sich je nach Holzart (Nadel- oder Laubholz), Produktionsverfahren (z. B. Zellstoffherstellung, Sägebetrieb oder Holzveredelung) sowie den eingesetzten Chemikalien erheblich. Eine Universallösung gibt es daher nicht.
Allen Abwässern aus der Holzindustrie gemeinsam ist jedoch ihr hoher Gehalt an gelösten organischen Stoffen wie Lignin, Zellulose, Tanninen und Harzen. Dadurch steigen die BSB- und CSB-Werte deutlich an, was die biologische Reinigung erschwert.
Zusätzlich können Phenole, Formaldehyd, Lösungsmittel, Klebstoffe aus der Holz- und Möbelindustrie sowie chlorierte Verbindungen aus der Zellstoffbleiche die in biologischen Reinigungsstufen eingesetzten Mikroorganismen hemmen oder sogar abtöten.
Eine der größten Herausforderungen besteht deshalb darin, die unterschiedlichen Abwasserströme zu trennen und gezielt zu beproben.

Analyse des Zulaufs zur Auswahl des geeigneten Aufbereitungsverfahrens

Bevor ein Aufbereitungsverfahren ausgewählt und die biologische Reinigungsstufe ausgelegt wird, sollte der Zulauf umfassend analysiert werden. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Ausgangsbedingungen und Randbedingungen, die bei der Auslegung des Behandlungssystems zu berücksichtigen sind. Sie bildet die Grundlage für alle Entscheidungen zur Dimensionierung, Verfahrensauswahl und Leistungsfähigkeit der Anlage.

ParameterTypische Grundlage zur Festlegung
Durchschnittlicher Durchflussm³/d
Spitzenlastm³/h oder Spitzenfaktor des durchschnittlichen Durchflusses
pH-BereichMinimaler und maximaler pH-Wert des Rohabwassers
TSSDurchschnittliche und maximale suspendierte Feststoffe im Zulauf
BSB / CSBGesamt- und lösliche Anteile, Durchschnitt und Spitze
FarbePt-Co oder standortspezifische Metrik
Öl/Fett, Harz, SchwimmstoffeWo relevant
Phenole / Tannine / ligninbezogene organische StoffeFalls Farbe/Toxizität/refraktäre Last kritisch ist
TemperaturSaisonales Minimum/Maximum
NährstoffeVerfügbarkeit von Stickstoff und Phosphor für die Biologie
Salzgehalt / LeitfähigkeitWenn Kondensate oder chemische Ströme die Biologie beeinflussen
NebenströmeChargenvolumen, Häufigkeit und Zusammensetzung
EinleitungsstandardEndgültige Genehmigung oder Wiederverwendungskriterien

Im nächsten Abschnitt werden die verschiedenen Quellen und Eigenschaften der Abwasserströme in der Holzverarbeitung erläutert. Sie verdeutlichen, warum die Zusammensetzung des Zulaufs so stark variieren kann.

Herkunft der Abwasserströme in der Holzindustrie

Wichtige Quellen für holz- und rindenhaltiges Abwasser: Zu den wichtigsten Abwasserquellen zählen Nassentrindungsanlagen, Rindenpressen, Umschlagplätze für Rinde, Lagerflächen für Holz und Rinde, Hackschnitzel- und Sägemehllager, Hofabläufe, Rückflüsse aus der Bewässerung sowie Schmelz- und Niederschlagswasser.

Nebenströme aus der MDF-, HDF-, Faserplatten- und Spanplattenproduktion: Zusätzliche, hochbelastete Nebenströme mit hohen CSB-Werten und Lösungsmittelrückständen entstehen bei der Faservorbereitung, der Plattenveredelung, in Beschichtungsanlagen, bei der Kondensatbehandlung, der Bodenreinigung sowie beim Umgang mit Harzen und Additiven.
Diese Nebenströme sollten gesondert charakterisiert werden, da sie sich hinsichtlich ihrer Zusammensetzung deutlich unterscheiden. Entsprechend erfordern Beschichtungsrückstände, Lösungsmittelspuren, klebrige Feinstoffe und Kondensate aus Abluftreinigungsanlagen jeweils angepasste Behandlungsverfahren.

Abwasser und Kondensate aus der Abgasreinigung: In der Holzverarbeitung fallen bei Tropfkörpern und Nass-Elektrofiltern Kondensate oder Kreislaufflüssigkeiten aus der Abgasreinigung an. Diese sollten bei der Erfassung der Abwasserströme sowie bei der Probenahme und der Auslegung des Ausgleichssystems berücksichtigt werden.

Eigenschaften der Abwässer aus der Holzverarbeitung

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die verschiedenen Abwasserströme in holzverarbeitenden Betrieben. Sie zeigt die typischen Eigenschaften der einzelnen Abwasserströme und erläutert, welche Aspekte für die Abwasserbehandlung und den Umweltschutz besonders wichtig sind.

StromTypische MerkmaleWarum es wichtig ist
NassentrindungswasserModerate organische Belastung mit Polyphenolen und gelösten Holzverbindungen.
Wasserverbrauch kann hoch sein.
Kann genügend organische Stoffe und Toxizität enthalten, um eine Klärung und weitere Behandlung erforderlich zu machen.
RindenpresswasserSehr hoher Polyphenolgehalt und komplexes organisches Profil.Hauptverursacher von Farbe, schwer abbaubaren organischen Stoffen und dem gesamten Behandlungsbedarf.
Sickerwasser aus der Holzlagerung / HofabflussHoher CSB, starke Färbung und Vorhandensein von Tanninen, Lignin, Harzsäuren und Phenolen.Hoher Sauerstoffbedarf und Toxizität machen es zu einem erheblichen Einleitungsrisiko.
Artenspezifische Effekte in HolzsickerwässernVariabler pH-Wert (sauer) und geringe biologische Abbaubarkeit je nach Holzart.Erfordert Ausgleich und pH-Wert-Kontrolle; nicht für eine alleinige direkte biologische Behandlung geeignet.
MDF / HDF / Faserplatten-NebenströmeKönnen Holzfeinstoffe, Harze, Beschichtungen und mögliche Lösungsmittel enthalten.Anderes Verhalten als andere Ströme; kann separate Handhabung und Vorbehandlung erfordern.
Abgasreinigungskondensat / WESF-FlüssigkeitIntermittierende Ströme mit gelösten organischen Stoffen, Feinstoffen und Feststoffen.Kann Behandlungsprozesse stören, wenn vor der Einleitung kein Ausgleich erfolgt.

Behandlungsstufen

Die Behandlung von Abwasser aus der Holzindustrie erfolgt in der Regel in mehreren aufeinander abgestimmten Stufen. Ein einzelnes Verfahren reicht aufgrund der komplexen Zusammensetzung des Abwassers meist nicht aus. Die einzelnen Reinigungsstufen entfernen nacheinander Feststoffe, organische Stoffe, toxische Inhaltsstoffe und farbgebende Substanzen.

Vorbehandlung → Primärbehandlung → Sekundärbehandlung → Tertiärbehandlung → Schlammbehandlung → Desinfektion

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die einzelnen Behandlungsstufen – von der Vorbehandlung bis zur Desinfektion. Sie fasst die wichtigsten Verfahren jeder Stufe zusammen und erläutert deren Aufgaben innerhalb der Abwasserbehandlung.

StufeHauptprozesseZweck
VorreinigungSiebung, Sandfang, AusgleichEntfernt grobe Rückstände wie Hackschnitzel, Rinde und Fasern und stabilisiert Durchfluss sowie Schadstoffkonzentration.
PrimärreinigungSedimentation, Gelöste-Luft-Flotation (DAF)Entfernt suspendierte Feststoffe, Schwimmstoffe, Harze, Öle und Fasern, um die anfängliche Schadstoffbelastung zu reduzieren.
SekundärbehandlungBelebtschlamm, Festbett-Bioreaktoren (FBBR), belüftete Teiche, TropfkörperVerwendet Mikroorganismen zum Abbau biologisch abbaubarer organischer Stoffe und zur Reduzierung des BSB.
Tertiär-/Erweiterte BehandlungErweiterte Oxidation, Aktivkohleadsorption, MembranfiltrationEntfernt Farbe, toxische Verbindungen und verbleibenden CSB, der durch biologische Methoden nicht effektiv behandelt werden kann.
SchlammbehandlungEindickung, Entwässerung, anaerobe FaulungReduziert das Schlammvolumen und stabilisiert ihn für eine sichere Entsorgung oder mögliche Wiederverwendung.
DesinfektionChlorung, UV-BehandlungEliminiert Krankheitserreger, bevor das behandelte Abwasser eingeleitet oder wiederverwendet wird.

Empfohlene Verfahrenskette zur Behandlung von Abwasser aus der Holzindustrie

1. Quellentrennung und vorgeschaltete Siebung
Trennen Sie sauberes Niederschlagswasser von rindenhaltigem Prozesswasser und erfassen Sie hochbelastete Nebenströme getrennt. Dazu gehören beispielsweise Abwässer aus der Plattenproduktion, Beschichtungsrückstände, lösungsmittelhaltige Abwasserströme und Kondensate aus der Abgasreinigung. So vermeiden Sie Stoßbelastungen und sorgen für einen störungsfreien Betrieb der nachgeschalteten Reinigungsstufen.

2. Ausgleich mit Durchmischung
Installieren Sie ein Ausgleichsbecken mit ausreichender Durchmischung, um Schwankungen im Durchfluss und in den Schadstoffkonzentrationen auszugleichen. Solche Schwankungen entstehen unter anderem durch Niederschläge, Schneeschmelze, unterschiedliche Holzarten, wechselnde Bedingungen bei der Rindenlagerung, diskontinuierliche Pressvorgänge sowie die Einleitung von Nebenströmen.

3. pH-Wert-Einstellung
Passen Sie den pH-Wert an, wenn das Zulaufwasser einen zu niedrigen pH-Wert aufweist oder eine präzisere Regelung erforderlich ist. So schaffen Sie optimale Bedingungen für die nachgeschaltete Koagulation und die biologische Reinigung.

4. Koagulation und Flockung
Setzen Sie eine chemische Behandlung ein, wenn das Abwasser erhöhte Konzentrationen an farbgebenden Stoffen, kolloidalen Partikeln, feinen Rindenbestandteilen, Beschichtungsrückständen, klebrigen Partikeln oder nicht absetzbaren Schwebstoffen enthält.

5. Physikalisch-chemische Trennung (DAF)
Setzen Sie die Druckentspannungsflotation (DAF) ein, wenn Feststoffe nur langsam absinken oder aufgrund ihrer geringen Dichte nicht ausreichend sedimentieren. In solchen Fällen reicht eine herkömmliche Sedimentation häufig nicht aus.

6. Biologische Behandlung
Reduzieren Sie biologisch abbaubaren CSB und BSB nach der vorgeschalteten Feststoffabtrennung mithilfe biologischer Reinigungsverfahren. Aufwuchssysteme wie FBR eignen sich besonders für industrielle Abwässer mit schwankender Belastung.

7. Nachbehandlung / Tertiärreinigung
Setzen Sie abschließende Reinigungsverfahren wie Filtration, künstliche Feuchtgebiete, Adsorption, Membranverfahren oder weitergehende Oxidationsverfahren ein, wenn die Einleitungsgrenzwerte nur durch eine zusätzliche Entfernung von Farbe, toxischen Inhaltsstoffen, Phenolen, Tanninen, Lignin, schwer abbaubarem CSB oder verbliebenen gelösten organischen Stoffen eingehalten werden können.

Planung eines Abwasserreinigungssystems: Darauf kommt es an

Ausgleich und pH-Wert-Regelung
Die Auslegung eines Ausgleichsbeckens gehört zu den grundlegenden Entscheidungen bei der Anlagenplanung und ist keine optionale Ergänzung. Grund dafür sind die starken Schwankungen der Wasserqualität, die unter anderem durch Niederschläge, Schneeschmelze, Bewässerung, den Betrieb von Kreislaufwasser aus der Entrindung sowie die wechselnde Zusammensetzung der gelagerten Holz- und Rindenbestände entstehen.

Einige Sickerwässer aus der Holzlagerung weisen einen niedrigen pH-Wert auf. Starke pH-Schwankungen beeinträchtigen sowohl die biologische Reinigung als auch die Koagulation mit Metallsalzen. Eine vorgeschaltete pH-Wert-Einstellung sorgt daher für stabilere biologische Prozesse und verbessert zugleich die Wirksamkeit der chemischen Behandlung.

Nährstoffbilanz und biologische Abbaubarkeit
Ein hoher CSB bedeutet nicht automatisch, dass sich das Abwasser gut biologisch behandeln lässt. Eine veröffentlichte Studie zum Nährstoffmangel in Abwässern aus der Holzindustrie zeigte, dass die Zugabe von Nährstoffen die biologische Abbaubarkeit verbessert. Das Animpfen mit Belebtschlamm aus einer Papierfabrik führte dagegen zu keiner besseren Reinigungsleistung. Stattdessen wiesen die Ergebnisse auf eine toxische Wirkung des Abwassers gegenüber den eingesetzten Mikroorganismen hin.

Dies verdeutlicht, wie wichtig ein systematisches Laborversuchsprogramm ist, bevor die biologische Reinigungsstufe ausgewählt wird. Auf dieser Grundlage lässt sich beurteilen, welcher Anteil der Belastung bereits in der vorgeschalteten chemischen Reinigungsstufe entfernt werden sollte und ob für die Nachbehandlung zusätzlich ein Oxidationsverfahren erforderlich ist.

Stoßbelastungen, saisonale Einflüsse und Auswirkungen der Lagerung

Saisonale Einflüsse wirken sich sowohl auf den Abwasserdurchfluss als auch auf die Zusammensetzung des Abwassers aus. Niederschläge und Schneeschmelze können zu erheblichen hydraulischen Schwankungen führen. Gleichzeitig beeinflusst die Lagerdauer der Rinde, welche Extraktstoffe in das Abwasser gelangen.
Dadurch unterscheiden sich Abwässer aus frischer und gelagerter Rinde sowie gemischte Hofabwässer selbst bei vergleichbaren Durchflussmengen deutlich in ihrer Zusammensetzung.

Ein wirksames Management von Stoßbelastungen setzt eine kontinuierliche Überwachung von Durchfluss und pH-Wert, ein ausreichend dimensioniertes Ausgleichsbecken sowie eine kontrollierte Beschickung und Entnahme voraus. Ebenso wichtig ist ein biologisches Reinigungssystem, das auch bei schwankenden Belastungen zuverlässig arbeitet.
Stehen ausreichend Flächen zur Verfügung, können Pflanzenkläranlagen oder andere landbasierte Nachbehandlungssysteme dazu beitragen, Belastungsspitzen auszugleichen. Veröffentlichte Studien zeigen jedoch, dass die Verweilzeit einen deutlich größeren Einfluss auf die Reinigungsleistung hat als der bloße Einsatz von Pflanzen oder zusätzlicher Belüftung.

Umgang mit Beschichtungsrückständen, Lösungsmitteln und Kondensaten

Wo Beschichtungsanlagen, Veredelungsprozesse, lösungsmittelhaltige Reinigungsabwässer oder Kondensate aus der Abgasreinigung anfallen, sollten diese von Anfang an als separate Nebenströme erfasst und bewertet werden. Dies ist der sicherste Ansatz für die Anlagenplanung.
Solche Nebenströme können zu plötzlichen CSB-Spitzen, Geruchsproblemen, ungewöhnlichem Schlammverhalten, Schaumbildung, biologischen Hemmungen oder Problemen bei der Abluftbehandlung führen. Diese Auswirkungen lassen sich allein anhand der Eigenschaften von Rindenabwässern nicht zuverlässig vorhersagen.

In der Praxis bedeutet das, für jeden Nebenstrom die geeignete Behandlungsstrategie festzulegen. Je nach Zusammensetzung wird er getrennt behandelt, nur kontrolliert mit anderen Abwasserströmen vermischt, physikalisch-chemisch vorbehandelt oder vollständig am biologischen Reaktor vorbeigeführt.
Gerade bei MDF-, HDF-, Spanplatten- und Faserplattenwerken gehört diese Entscheidung zu den wichtigsten Grundlagen einer erfolgreichen Anlagenplanung.

Behandlung von Schlämmen und Reststoffen

Die vorgeschaltete Feststoffabtrennung und die chemische Behandlung führen dazu, dass ein Teil der Schadstofffracht in Siebgut, abgesetzten Feststoffen, rindenhaltigem Schlamm oder Flotationsschlamm gebunden wird. Die Behandlung und Entsorgung dieser Reststoffe sollte daher von Beginn an in die Anlagenplanung einbezogen werden und nicht erst im Nachhinein berücksichtigt werden.

In Plattenwerken kann sich die Zusammensetzung des Schlamms erheblich verändern, wenn Beschichtungsrückstände, Harzrückstände, klebrige Feststoffe aus Kondensaten oder mit Lösungsmitteln belastete Feinstoffe in den Schlammstrom gelangen. Dadurch gewinnen sowohl die Schlammcharakterisierung als auch die Planung geeigneter Entsorgungswege deutlich an Bedeutung – insbesondere im Vergleich zu Anlagen, die ausschließlich Rindenabwässer behandeln.

Einleitung und Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen

Einheitliche Einleitungsgrenzwerte für Industrieabwässer aus der Holz- und Rindenverarbeitung gibt es nicht. Die zulässigen Grenzwerte richten sich nach dem Standort, dem jeweiligen Vorfluter, den geltenden Vorschriften und den Vorgaben der zuständigen Genehmigungsbehörde.
Die Fachliteratur zeigt jedoch eindeutig, dass insbesondere Sauerstoffbedarf, Färbung, ein niedriger pH-Wert und toxische Inhaltsstoffe die Gewässerqualität beeinträchtigen können. Die Überwachung der Einleitungsanforderungen sollte sich daher an diesen Risiken sowie an den in der jeweiligen Genehmigung festgelegten Parametern orientieren.

Fallen Nebenströme mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), Beschichtungsrückständen oder Kondensaten an, sollte im Rahmen der Genehmigungsprüfung auch geklärt werden, ob neben den üblichen Parametern für organische Stoffe und Feststoffe weitere anlagenspezifische Anforderungen gelten.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Ein wirksames Abwasserreinigungssystem für die Holzindustrie erfordert einen ganzheitlichen Planungsansatz. Dabei müssen die Schwankungen der Abwasserzusammensetzung und -belastung ebenso berücksichtigt werden wie die durchschnittlichen Betriebsbedingungen.

FAQs

Warum lässt sich Rindenpresswasser oft schwieriger behandeln als Entrindungswasser?

Rindenpresswasser ist in der Regel deutlich stärker belastet als Entrindungswasser. Es stammt aus dem in der Rindenstruktur gebundenen Wasser, das beim Pressvorgang ausgepresst wird. Dadurch enthält es wesentlich höhere Konzentrationen an Polyphenolen als Wasser, das im Entrindungsprozess nur kurz mit der Rinde in Kontakt kommt.
Ein in der Fachliteratur veröffentlichter Datensatz aus einem Werk weist für Rindenpresswasser Gesamtpolyphenolgehalte von rund 2.470 mg/l (als TOC) aus. Im Entrindungswasser lagen die Werte dagegen bei etwa 240 mg/l (als TOC). Diese deutlichen Unterschiede erklären, warum Rindenpresswasser häufig ein größeres Ausgleichsvolumen und eine intensivere Vorbehandlung erfordert.

Der Einsatz einer Druckentspannungsflotation (DAF) ist sinnvoll, wenn das Abwasser hohe Anteile an feinen Rindenpartikeln, leichten Schwebstoffen, kolloidalen Farbstoffen oder koagulierten Feststoffen enthält, die sich durch eine kompakte Sedimentation nicht ausreichend abtrennen lassen.
Typische Anwendungsfälle sind Rindenpresswasser, gemischte Abwässer aus der Rindenhandhabung sowie kombinierte Ausgleichsströme, die bereits eine chemische Konditionierung erfordern. In solchen Fällen entlastet eine Druckentspannungsflotation – beispielsweise die ClearFox DAF – die nachgeschaltete biologische Reinigungsstufe. Sie ersetzt diese jedoch nicht.

Setzen Sie weitergehende Oxidationsverfahren erst nach der Feststoffabtrennung und in der Regel nach der biologischen Reinigung ein – nicht als Standardverfahren für den unbehandelten Zulauf.
Eine veröffentlichte Studie zu Hofabwässern zeigte, dass eine Ozon-Vorbehandlung zwar Tannine, Lignin und die Toxizität schnell reduziert, jedoch weniger als 10 % des BSB und CSB entfernt. Wurde Ozon dagegen nach der biologischen Reinigung eingesetzt, ließ sich der CSB sowie der Gehalt an Tanninen und Lignin zusätzlich deutlich verringern.
Weitergehende Oxidationsverfahren eignen sich daher vor allem für die Nachbehandlung, wenn Restfärbung, Phenole, toxische Inhaltsstoffe oder schwer abbaubarer CSB die Einhaltung der Einleitungsgrenzwerte erschweren.

Ja, solche Systeme können wirksam sein – vorausgesetzt, das hydraulische Regime, die verfügbare Fläche, die klimatischen Bedingungen und die Verweilzeit sind dafür geeignet.
Eine veröffentlichte Dissertation zu Sickerwässern aus der Holzlagerung und Hofabwässern zeigt, dass Pflanzenkläranlagen und andere landbasierte Nachbehandlungssysteme organische Stoffe sowie phenolische Verbindungen wirksam reduzieren können. Die Reinigungsleistung hängt jedoch maßgeblich von der Verweilzeit und dem Sauerstoffeintrag ab.
Eine weitere Studie zur Versickerung zeigte gute Reinigungsergebnisse beim gesamten organischen Kohlenstoff (TOC), Gesamtphosphor und destillierbaren Phenolen. Dagegen konnten weder der Gesamtstickstoff noch die Schwebstoffkonzentration nennenswert reduziert werden.

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